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ＮＣタ−レットパンチプレス機による抜き加工において、金型寿命は生産性・コストに大きな影響を与え
ます。この章はこの金型寿命対策として、 「ス−パ−ドライパンチ」をはじめとするいくつかの対策を
まとめました。
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| スーパードライパンチ |
ス−パ−ドライパンチは、
プレス加工油を使用しない［ドライ加工］に対応。ステンレス等の難加工材に抜群の効果を発揮します。
ス−パ−ドライパンチは、
表面の「超硬質被膜（Ｈｖ２，５００〜３，０００）」とパンチ母材への「浸透層」とのＷ効果で優れた耐久性
を実現。ＴｉＮ（黄金色）やＴｉＣＮ（灰紫色）といった従来のコ−ティングパンチでステンレスを加工した場
合発生する「被膜が剥がれる」欠点を解消しました。
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従来のコ−ティング
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ス−パ−ドライパンチ
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ス−パ−ドライパンチは、
従来のどんなコ−ティングパンチよりも耐久性試験では
長寿命を実現しました。
また、オイル潤滑パンチよりも好結果が出ています。
その「常識外」の耐久性をご確認下さい。（図１） |
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| コーティング処理について |
| タフコ−ト |
厳選されたハイス鋼に塩浴窒化処理（表面硬さＨｖ９００〜１，１００）を行います。
万能タイプです。浸透タイプ（深さ〜５０μ）のため、被膜の剥離が生じにくい。 |
| ＴｉＮコ−ティング |
厳選されたハイス鋼にＴｉＮ処理（表面硬さＨｖ２，０００〜２，５００）を行います。
ＳＰＣＣ材の加工に効果があります。 コ−ティング層２〜３μ。 |
| ＣｒＮコ−ティング |
厳選されたハイス鋼にＣｒＮ処理（表面硬さＨｖ１，７００〜２，１００）を行います。
アルミニュウム材の加工に効果が高い。 コ−ティング層２〜３μ。 |
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| 追抜き（ニブリング）加工時の寿命対策 |
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ヒ−ル付金型
刃先に固定ヒ−ル部を設け、パンチがワ−クに当たる前にヒ−ル部が
ダイの中に入り、抜き時のパンチのズレを防止した金型。
（図２）（追い抜き方向に制限があります。）
この他にも刃先に可動ヒ−ル部を設け追い抜き方向の制限を少なくし
たシャ−プル−フ金型もあります。
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（図２）ヒ−ル付金型
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| 小口径パンチの寿命対策 |
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有効刃先長さを短くし刃先の強度を増し、折れ難くした
ナロ−タイプ・オ−プンエンド方式・超ナロ−タイプ
等のパンチ仕様があります。
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標準 ナロ−タイプ オ−プンエンド 超ナロ−タイプ
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| 厚板加工には |
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エキストラバックテ−パ−金型
パンチ刃先にテ−パ−逃げを設け、ワ−クとの接触を減らし、焼付き
を少なくした金型。（図３）
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（図３）エキストラバックテ−パ−金型
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| その他の寿命対策 |
１） タ−レットの芯ズレ、タ−レットキ−等の摩耗のチェック。
２） カス上がり対策金型との併用。
３） 早期の再研磨の実施。
４） 刃先角部にＲを付ける。
金型の寿命対策は、ワ−クの材質・板厚等の加工条件に合った金型の選定を行う事をお勧めします。
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