金型のメンテナンスは加工品の品質や金型寿命に大きな影響を与えます。
　この章は適切なメンテナンスの時期・方法等についてまとめました。

１)　打抜き面のダレが大きくなる。 　２)　カエリが大きくなる。 　３)　せん断面の面精度の低下。 　４)　打抜き寸法精度の低下。 　５)　製品の反りの発生。

　通常パンチ・ダイの再研磨時期はカエリ（抜きバリ）の大きさによって判断します。
　また、金型の刃先の状態（ダレ、欠け）の観察も定期的に行うことをお勧めします。

　刃先の摩耗が進行しますと、
　　１)　ますます摩耗を早める。
　　２)　加工品の品質の低下。
　　３)　打抜き荷重の増加によるパンチ・ダイの破損。
　等の不具合につながります。

　適切な時期に再研磨を行い、製品の品質保持に努めることをお勧めします。　

　摺動部の潤滑
　パンチボディとガイド内径部等の摺動部は、定期的に清掃・潤滑剤（グリス・モリコ−ト等）の塗布を
　お勧めします。
　（ガイド内径部に付着した抜き加工時に発生する鉄粉等は、焼付きの原因となります。）

　キ−のメンテナンス
　金型やタ−レットのキ−（キ−溝・キ−ピン）の摩耗は加工品の品質や金型の寿命に大きな影響を
　与えます。定期的に交換される事をお勧めします。（金型のキ−交換は弊社におまかせ下さい。）

　タ−レット内部の清掃
　金型のメンテナンスを十分に行っていても、金型を装着するタ−レット自体に抜きバリ・抜きカス等
　の異物が入っている場合、金型の芯ズレ・カジリ等の原因になります。
　金型を装着する際にはタ−レット内部の清掃を十分に行ってください。
　使用していないタ−レットにはムクダイ等を装着すれば、異物の混入の防止になります。

　特型の再研磨
　特型には、「切刃」の有る金型も多くあります。抜き型同様、再研磨が可能です。
　（製品によっては、再研磨によって成形形状が変わる場合もありますのでご相談下さい。）
　また、使用頻度の高い金型には「ハイス鋼金型」や刃先部のみ交換可能な「替刃式金型」
　も製作しております。

　ウレタンゴム・スプリングの交換
　特型には金型内部にエジェクタ−用のウレタンゴム・スプリングが装着されているものがあります。
　ウレタンゴム・スプリングの力が劣化しますと、ストリップミスにつながり、金型破損の原因となり
　ますので早期の交換をお勧めします。